碳鋼表麵噴塑前預處理
(1)除油:輕微油汙,可(kě)與除鏽工藝合並一起進行酸洗(xǐ)處理;重度油汙,采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油(yóu)的皂化反應,形成溶於水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫~80,PH值為9~12, 處理時間 5~20min。
(2)除鏽:所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及鏽蝕嚴重的,應先做噴砂處(chù)理(lǐ)或用角磨(mó)機打磨,再(zài)進行酸洗磷(lín)化處理。
(3)酸洗磷(lín)化:酸洗是(shì)利用酸對氧化物(wù)溶(róng)解(jiě)以及腐(fǔ)蝕產生氫(qīng)氣的機械剝離作用達到除鏽和除氧化皮(pí)的目的。酸洗溫度在常溫~80,濃度(dù)10%~40%,在酸洗除鏽除氧化皮槽液中,必(bì)須加(jiā)入適量(liàng)的緩蝕劑。
(4)保護:表麵處理(lǐ)完畢後,應做好防護,避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染(rǎn)。
(5)預處理後檢查:目測金屬件表麵無油汙、汙痕、灰塵、殘存(cún)的漆膜或焊渣.清洗後的(de)工(gōng)件用白布或白紙(zhǐ)揩拭(shì),觀察白布或(huò)白紙上(shàng)留有(yǒu)的汙跡。不留汙跡為合格,留有汙(wū)跡為不合格。







粉末靜電噴塗的基本原料
用室內型環氧聚酯粉末塗料。它的主(zhǔ)要成分是(shì)環氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助(zhù)劑(例如流平劑、防潮劑(jì)、邊角改性劑等),粉末加熱固(gù)化後在工件表(biǎo)麵(miàn)形成所需塗層。輔助材料是壓縮空氣,要求清潔幹燥、無油無水[含水量小於1.3g/m3、含油量小於1.0×10-5%(質量分數)]。工件經過前處理除掉冷軋鋼板表麵的油汙和灰塵後才能噴塗粉末(mò),同時在工件表麵形成一層鋅係磷化膜以增強噴粉後的附著力。前處理後(hòu)的工件必須完全烘(hōng)幹水分並(bìng)且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉後工(gōng)件的理化性能和外觀質量。

靜電噴塑是就是使霧(wù)化(huà)了的油漆微粒(lì)在直流高(gāo)壓電場(chǎng)中帶上負電荷,再在靜電場的(de)作用下,定向地飛向帶正電荷的被噴塗(tú)表(biǎo)麵,沉積(jī)成(chéng)一(yī)層均勻牢固的塗膜的方法。那麽靜電噴塑(sù)相(xiàng)比傳統的噴塑有什麽優勢(shì)嗎?
靜電噴塑的優點:
1、不會或很(hěn)少有漆霧飛散到空氣中去,所以(yǐ)能改善工人的勞動環境。
2、可以使噴漆工藝實(shí)現自動(dòng)化,生產。
3、與其他噴塗方法相比可大量節約漆料。
4、漆膜(mó)質量,包(bāo)括塗層的光潔度、附著力,均(jun1)得到較大提高。

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